氣瓶焊縫X射線檢測系統(tǒng)氣瓶焊縫的質(zhì)量直接影響到整機(jī)的正常運行，成為質(zhì)量控制的關(guān)鍵因素之一；批量快速檢測是其必然的要求。道青科技全球交付超過二十余臺套氣瓶焊縫檢測系統(tǒng)，第四代的系統(tǒng)DU201解決方案成為氣瓶檢測的最實用、最可靠、應(yīng)用最廣泛、客
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工業(yè)CT無損檢測系統(tǒng)在新能源電池領(lǐng)域的檢測應(yīng)用近年來，新能源電池發(fā)展如火如荼，但由于發(fā)生過幾次電池失火或爆炸事件，公眾對電池的安全性有了許些懷疑，這不僅給行業(yè)敲響了警鐘，也促使科學(xué)家們對電池失效展開了更多的分析。根據(jù)目前的檢測手段工業(yè)CT無
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工業(yè)CT測量精度提高途徑前面我們簡單總結(jié)了影響工業(yè)CT性能的主要因素。在本節(jié)中我們將針對這些因素，從系統(tǒng)硬件和軟件處理兩方面給出相應(yīng)的改進(jìn)措施來提高工業(yè)CT測量精度。3.1改進(jìn)工業(yè)CT系統(tǒng)硬件性能硬件性能的提高主要取決于設(shè)備制造商對系統(tǒng)的持
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X射線探傷機(jī)工業(yè)CT測量精度影響因素分析影響工業(yè)CT實時成像設(shè)備測量精度因素眾多，可以歸結(jié)為:系統(tǒng)硬件相關(guān)(射線源、運動系統(tǒng)、探測器)、軟件和數(shù)據(jù)處理相關(guān)(數(shù)據(jù)重建、闞值分刻、輪魔提取、數(shù)據(jù)校準(zhǔn))、被測物體(幾何結(jié)構(gòu)、材料)、實驗環(huán)境溫度條
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工業(yè)CT掃描測量工業(yè)CT技術(shù)自誕生以來，首先被用于醫(yī)療診斷與材料檢測，隨著CT技術(shù)進(jìn)步及測量精度提高，其應(yīng)用范圍擴(kuò)展到工業(yè)產(chǎn)品測量領(lǐng)域并逐漸嶄露頭角。對于傳統(tǒng)接觸式或光學(xué)非接觸式三坐標(biāo)測量設(shè)備，物體內(nèi)部結(jié)構(gòu)尺寸的無損測量是生產(chǎn)實踐中的難題之
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X射線探傷機(jī)實時成像設(shè)備對缺陷檢測X射線探傷機(jī)-工業(yè)CT缺陷檢測的應(yīng)用越來越廣泛，那么什么是工業(yè)CT技術(shù)呢？工業(yè)CT缺陷檢測被譽為當(dāng)今無損檢測和無損評估技術(shù)，能在對檢測物體無損傷的情況下，采用密度差異，即把不同密度的被檢測物體對穿透射線(X
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工業(yè)CT分辨率——空間分辨率和密度分辨率本世紀(jì)初，科學(xué)界和公眾評選了20世紀(jì)最偉大的科學(xué)發(fā)明，里面許多發(fā)明都已經(jīng)深深影響了公眾生活，例如電視機(jī)，晶體管，因特網(wǎng)等等，但是有一個偉大發(fā)明很多公眾不是很了解，就是——CT
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工業(yè)CT無損檢測設(shè)備在復(fù)雜樣品檢測領(lǐng)域的應(yīng)用國內(nèi)針對塑料、金屬、陶瓷等復(fù)雜產(chǎn)品的缺陷檢測方法不在少數(shù)，當(dāng)前常見的工業(yè)X射線探傷機(jī)無損檢測手段分別是有渦流檢測、熒光檢測、射線檢測和超聲檢測，這幾種方法能夠非常有效的發(fā)
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