由于鑄件生產(chǎn)工序多，連貫性強(qiáng)，而且每道工序復(fù)雜變量多，假如稍有任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)了問題，都將造成鑄件缺陷，嚴(yán)重影響鑄件的質(zhì)量。為了保證鑄件質(zhì)量符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，廣大企業(yè)需嚴(yán)格重視對鑄件的無損檢測，而鑄件一些內(nèi)部缺陷無法
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隨著高密度封裝技術(shù)的發(fā)展，也給測試技術(shù)帶來了新的挑戰(zhàn)。為了應(yīng)對新的挑戰(zhàn)，許多新技術(shù)也不斷出現(xiàn)。X射線探傷機(jī)檢測設(shè)備就是一種非常重要的方式。通過工業(yè)CT檢測可以有效的控制BGA的焊接和組裝質(zhì)量。現(xiàn)在的X射線實(shí)時檢測
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使用工業(yè)CT檢測鑄造件時離開實(shí)際需要，片面追求個別的高指標(biāo)更為有害，典型的就是片面追求高空間分辨率?？臻g分辨率，密度分辨率和一個斷層圖像的平均產(chǎn)生時間這三項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)是互相制約的，一項(xiàng)指標(biāo)的提高可能帶來其他指標(biāo)的降
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1、“貪大求高”。不少用戶總希望工業(yè)CT系統(tǒng)能夠檢測盡可能大的樣品，或者考慮到以后可能的發(fā)展，提出的檢測工件尺寸遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于主要或經(jīng)常需要檢測的工件尺寸。購買X射線探傷機(jī)的客戶應(yīng)當(dāng)意識到，被檢測的鑄造件尺寸的加大一般都要帶來成本的提高，購買者也
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軟件對于工業(yè)CT系統(tǒng)的*終性能也起到了非常重要的作用。從圖像獲取、探測器數(shù)據(jù)讀出、A/D轉(zhuǎn)換、三維重建到數(shù)據(jù)評價，每一步都包含了復(fù)雜的算法和大量的計(jì)算。好的軟件能夠使系統(tǒng)各個部件很好地協(xié)同工作，并發(fā)揮出系統(tǒng)的*佳性能。工業(yè)CT
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由于工業(yè)CT系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)盡可能緊湊，來獲取更高的射線利用率和更佳的圖像質(zhì)量，因此結(jié)合不同的工件尺寸來考慮機(jī)器的尺寸。零件尺寸不外乎三種情形：小、大或是兩者兼有。情形1-當(dāng)使用者只有尺寸較大的工件時，合理的X射線實(shí)時成像設(shè)備設(shè)
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當(dāng)談到工業(yè)CT時，“分辨率”是多被提及的一個概念。實(shí)際上，分辨率要進(jìn)一步細(xì)分為空間分辨率和密度分辨率?？臻g分辨率-毫無疑問，空間分辨率是*為重要的系統(tǒng)參數(shù)之一，它表征了系統(tǒng)能夠分辨細(xì)小物體的能力。實(shí)際上，空間分辨率是由X射線管和探測器兩
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X射線探傷機(jī)的射線管發(fā)出的X射線能譜X射線實(shí)時成像設(shè)備低能射線部分其實(shí)并不能很好地穿透材料，或是根本不能。反而，低能射線會引起“射線硬化”而損害圖像質(zhì)量。這一現(xiàn)象在工業(yè)CT掃描較“重”或是厚度較大的材料是尤為嚴(yán)重。為了除去射線中的低能部分，
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