壓鑄件焊接無損檢測領(lǐng)域工業(yè)CT三位檢測技術(shù)的特點(diǎn)

鑄件現(xiàn)已廣泛用于航空和航天領(lǐng)域，包括鋁合金，鎂合金，鈦合金和高溫合金。與鑄造和毛坯加工形成工件相比，鑄件不僅成本低而且可以形成相對復(fù)雜的形狀，這是很難通過加工技術(shù)實現(xiàn)的。不過大多數(shù)鑄件都存在缺陷，有些缺陷甚至非常嚴(yán)重，以至于會對鑄件的整個性能造成影響。因此，想要合格的鑄件，必要要對其進(jìn)行X射線實時成像設(shè)備無損檢測，一次來保障質(zhì)量。

對于鑄件的內(nèi)部質(zhì)量檢查，成熟和常規(guī)的方法是X-ray數(shù)字成像進(jìn)行檢測。通常發(fā)現(xiàn)的鑄件內(nèi)部缺陷包括收縮孔隙率，收縮孔隙率，氣泡和夾雜物。根據(jù)X-ray成像的結(jié)果，對鑄件的內(nèi)部缺陷進(jìn)行分類，并判斷合格與不合格。

但是，對于具有復(fù)雜且不規(guī)則形狀和內(nèi)部結(jié)構(gòu)的鑄件，X射線射線照相（RT）或超聲方法（UT）不再適用于內(nèi)部缺陷檢測。但是，工業(yè)CT不受樣品結(jié)構(gòu)形狀的影響，并且CT通常比RT提供更多的缺陷信息。這是因為信息將在RT中重疊，從而降低了靈敏度，而在CT中，可以消除這些因素。 CT可以確定樣品內(nèi)部的松動，孔隙，收縮和裂縫的大小和位置。對于缺陷的分類和評估，深入的信息非常有用。因為可以通過工業(yè)CT獲得試件的所有空間信息和缺陷信息，所以可以更準(zhǔn)確地判斷缺陷，并且可以減少錯誤判斷或錯誤判斷。

但是，在當(dāng)前的CT無損檢測中，損壞的部位主要是通過觀察一組二維切片圖像來發(fā)現(xiàn)的，這通常需要工程師的經(jīng)驗來確定。至于精確確定損傷部位的空間位置，大小和幾何形狀，僅通過觀察二維切片圖像很難實現(xiàn)。當(dāng)前，用于工業(yè)CT圖像的后處理（尤其是3D重建）的軟件主要是國外產(chǎn)品。由于工業(yè)CT設(shè)備本身非常昂貴，因此用于3D重建的后處理軟件也非常昂貴，這限制了3D重建的應(yīng)用。

2.X射線實時成像無損檢測三維重建

3D重建的目的是更好地實現(xiàn)檢查的特殊要求，并便于觀察缺陷空間的形狀和比重。三維成像研究可分為兩類。一種是對直接投影數(shù)據(jù)的三維重建或真正的三維重建技術(shù)的研究，這是指使用獲得的二維投影數(shù)據(jù)來實現(xiàn)直接三維成像。另一種是堆疊多個二維CT圖像以生成樣本的三維圖像，例如表面顯示方法，三角測量方法，Delaunay三角測量方法等。這些方法使用有限的層析成像數(shù)據(jù)來獲得更平滑的物體表面。走向現(xiàn)實。

3.在快速制造技術(shù)中的應(yīng)用

分析和研究現(xiàn)有零件，尤其是先進(jìn)的設(shè)備，是學(xué)習(xí)先進(jìn)設(shè)計的有效手段，也是制造產(chǎn)品和創(chuàng)新的捷徑。但是，如何快速，準(zhǔn)確地進(jìn)行物理測量一直是此快捷方式的“瓶頸”。傳統(tǒng)的測量方法，如手動測量，投影測量，三坐標(biāo)測量等，都具有測量周長，人工干預(yù)程度大，并且難以適應(yīng)現(xiàn)代產(chǎn)品。升級的步伐。工業(yè)CT和快速制造系統(tǒng)之間的接口是解決此“瓶頸”問題的有效方法。

4.在3D結(jié)構(gòu)分析中的應(yīng)用

三維重建不僅可以實現(xiàn)工業(yè)CT在復(fù)制制造中的應(yīng)用，而且可以獲取任何方向的橫截面圖，從而實現(xiàn)對內(nèi)部結(jié)構(gòu)尺寸的準(zhǔn)確分析和測量。

5.主要結(jié)論

（1）CT對鑄件的檢測具有很高的分辨率，是目前最準(zhǔn)確，可靠的無損評估方法之一；

（2）三維成像檢測可以觀察鑄件內(nèi)部缺陷的空間形狀，實現(xiàn)任意截面密度和內(nèi)部結(jié)構(gòu)尺寸的測量，解決了掃描斷層掃描方向和斷層攝影不連續(xù)性的局限性。一種非常重要的計算機(jī)輔助評估方法。

（3）解決了與快速成型機(jī)接口的問題，從而實現(xiàn)了在逆向工程中的應(yīng)用，縮短了航天模具的設(shè)計，產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)周期。