工業(yè)X射線探傷機DR實時成像設(shè)備在航空航天無損檢測領(lǐng)域的應(yīng)用

工業(yè)X射線探傷機DR實時成像設(shè)備應(yīng)用于工業(yè)上的各行各業(yè)，其中航空航天行業(yè)對零件的質(zhì)量要求尤其高（高精度、高質(zhì)量、高密封性等等），而無損檢測技術(shù)可以很好滿足這些質(zhì)量檢測要求。

工業(yè)X射線探傷機DR實時成像設(shè)備尺寸測量精度

通過VGSTUDIO MAX 的坐標(biāo)測量模塊來測量飛機發(fā)動機的單個零件，我們可以看到機軸、活塞與各個閥的內(nèi)部，并且在不拆卸發(fā)動機的前提下測量這些零件。

尤其適合內(nèi)腔結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鑄件，這是傳統(tǒng)的三坐標(biāo)測量方法根本無法實現(xiàn)的。廣泛適用精密部件的尺寸測量。

工業(yè)X射線探傷機DR實時成像設(shè)備對零部件內(nèi)部缺陷檢測

在零件生產(chǎn)過程中，由于零件的設(shè)計、工藝及其他原因，常常在壓鑄件內(nèi)部會出現(xiàn)裂紋、疏松、氣孔、夾雜等鑄造缺陷，而航空航天對缺陷的要求非常高，一般的內(nèi)部缺陷檢測方法是做不到的。

工業(yè)X射線探傷機DR實時成像設(shè)備檢測廣泛應(yīng)用于葉片，發(fā)動機，起落架，液壓系統(tǒng)，機身材料等零部件生產(chǎn)和在役維修維護(hù)。

結(jié)構(gòu)裝配分析

工業(yè)X射線探傷機DR實時成像設(shè)備技術(shù)高效精確地呈現(xiàn)裝配件內(nèi)部組成及其裝配關(guān)系，便于視覺直觀分析部件內(nèi)部結(jié)構(gòu)以及裝配間隙公差等。

壁厚分析

通過VGSTUDIO MAX 的壁厚分析模塊來檢測飛機發(fā)動機的壁厚。自動找出壁厚或間隙寬度不足或過量的區(qū)域，通過顏色編碼顯示出來?？捎糜阼T造工藝分析及鑄造模具的修正，也可以用于試驗工件損壞分析。 

逆向工程

通過表面提取和三維重建技術(shù)，可應(yīng)用于復(fù)雜零件的逆向工程技術(shù)，通過實物和設(shè)計數(shù)據(jù)的對比，不僅可以檢測是否符合設(shè)計要求，還可以輔助設(shè)計、改良設(shè)計或仿制。 

材料分析

通過VGSTUDIO MAX 的纖維復(fù)合材料分析模塊來分析直升機的轉(zhuǎn)子葉片。下圖轉(zhuǎn)子葉片由輕重量的玻璃纖維增強塑料（GRP）制成。 通過軟件清楚地顯示了纖維的走向。在引入工業(yè) CT 技術(shù)以前，檢測轉(zhuǎn)子葉片的方法都要損壞樣品。而工業(yè)X射線探傷機DR實時成像設(shè)備 可以大大地縮減檢測成本。

工業(yè)X射線探傷機DR實時成像設(shè)備無損檢測技術(shù)還有很多值得開發(fā)的應(yīng)用領(lǐng)域，工業(yè)CT檢測技術(shù)將會給我們帶來更多高效、準(zhǔn)確的解決方案。