工業(yè)x射線探傷機(jī)的穿透能力取決于X射線探傷機(jī)的容量,既X射線探傷機(jī)的管電壓,管電壓愈高,X射線愈硬,能量愈大,穿透能力就愈強(qiáng),穿透能力與管電壓平方成正比。另外,在相同的管電壓下,還與被檢驗(yàn)工件的材質(zhì)的密度等性質(zhì)有關(guān),也就是與被檢驗(yàn)工件對X射線的衰減能力有關(guān)。對于鋼鐵等重金屬以及較厚的工件,由于其對X射線的衰減能力較強(qiáng),故應(yīng)選擇管電壓較高的X射線探傷機(jī);而對于鋁、鎂等輕金屬和較薄的工件,可以選擇管電壓較低的X射線探傷機(jī)。
對于圓形的工件,如鍋爐簡體或容器上的環(huán)焊縫,應(yīng)首先考慮選擇周向曝光的射線探傷機(jī),以提高工件效率,減輕勞動強(qiáng)度,減少放射線損傷。
X射線無損檢測是工業(yè)上常用的鑄造件探傷檢測方法。它是指利用X射線檢測金屬工件,類似于X射線透視。當(dāng)X射線穿過材料到達(dá)負(fù)電極時,薄膜會均勻敏化;如果遇到裂紋、孔洞、夾渣等缺陷,通常會在負(fù)電極上出現(xiàn)暗區(qū)。X射線探傷機(jī)可以檢測出缺陷的大小、形狀和材料的厚度。
X射線機(jī)是在高真空下用高速電子撞擊陽極靶產(chǎn)生的。在原子轉(zhuǎn)變過程中,X射線是由放射性同位素發(fā)出的。兩者都是高穿透和短波電磁波。不同厚度的物體需要被不同的能量射線穿透,因此應(yīng)分別使用不同的射線源。例如,x射線管發(fā)射的x射線(當(dāng)電子的加速電壓為400kV時)、60Co放射性同位素產(chǎn)生的射線和20mV直線加速器產(chǎn)生的x射線可分別穿透約90mm、230mm和600mm的Z大鋼厚度。
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