2020年工業(yè)X射線探傷機技術(shù)無損檢測航空用復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件

由于復(fù)合材料構(gòu)件的成型過程相對復(fù)雜，不僅包括化學(xué)反應(yīng)，還包括物理變化，各種因素也會對材料的成型產(chǎn)生很大影響。許多工藝參數(shù)的任何差異都會導(dǎo)致材料部件的成型問題，這將影響部件的質(zhì)量和機械性能。離散型復(fù)合結(jié)構(gòu)制造質(zhì)量要求工業(yè)探傷機檢測來識別產(chǎn)品的內(nèi)部質(zhì)量，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量滿足基本設(shè)計要求。

一、復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件工業(yè)探傷機測綜述

對于先進的航空復(fù)合材料，傳統(tǒng)的物理和機械檢測方法不能滿足檢測精度的要求，也不能檢測和識別復(fù)合材料內(nèi)部的細(xì)微缺陷。破壞性試驗方法雖然能很好地測試材料，但不適用于測試航空復(fù)合材料。無損檢測技術(shù)可用于航空復(fù)合材料的檢測。航空復(fù)合材料常用的無損檢測技術(shù)主要有超聲波檢測技術(shù)、射線檢測技術(shù)和渦流檢測技術(shù)。

工業(yè)探傷機

 二、常見的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件無損檢測技術(shù)的具體應(yīng)用

  工業(yè)電視射線檢測技術(shù)在航天復(fù)合材料中的應(yīng)用

X射線探傷機無損檢測技術(shù)是一種最有效、最直接的檢測技術(shù)，主要用來檢測先進復(fù)合材料當(dāng)中的孔隙，或者是檢測復(fù)合材料中的雜質(zhì)問題。而且，射線檢測技術(shù)還能檢測出材料表面的垂直裂紋，這種檢測方式在裂紋的檢測中有靈敏度高及可靠性強的特點。而在復(fù)合材料的樹脂聚集和新纖維聚集檢測方面，射線檢測技術(shù)也具備一定的檢測能力。在小厚度復(fù)合材料的鋪層中，往往會出現(xiàn)纖維彎曲的情況，對于這種缺陷問題，使用射線檢測技術(shù)可以對其進行檢測。但是射線檢測技術(shù)對于復(fù)合材料中常見的分層缺陷，則存在一定的檢測困難。此外，對于材料表面的平行裂紋檢測，射線檢測技術(shù)的敏感度會有所降低。在整個射線檢測技術(shù)的大類中，膠片射線照相技術(shù)是最常見，也是應(yīng)用范圍最廣泛的一種，通過不斷地技術(shù)革新，膠片射線照相技術(shù)的發(fā)展也日益成熟，且其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范也逐漸得到完善。

在計算機技術(shù)不斷發(fā)展的同時，射線檢測的X射線實時成像系統(tǒng)技術(shù)也得到日益得到完善，促進了射線無損檢測在航空用復(fù)合材料中的應(yīng)用推廣。dr實時成像技術(shù)是通過圖像增強器將穿透材料后的射線信息進行轉(zhuǎn)換，然后將其轉(zhuǎn)換成圖像信息，將這種可視圖像再輸入計算機當(dāng)中，使其轉(zhuǎn)換為數(shù)字圖像，數(shù)字圖像能夠在顯示屏上顯示出材料的內(nèi)部缺陷性質(zhì)以及缺陷所在的位置。X射線實時成像檢測技術(shù)的優(yōu)勢明顯，改變了以往傳統(tǒng)檢測技術(shù)，需要進行膠片暗室處理的弊端，從而大大提高了檢測效率。而射線檢測的實時成像技術(shù)在成像質(zhì)量方面卻與傳統(tǒng)膠片而言不遑多讓，降低了檢測的成本，具有經(jīng)濟實用的特性。因此，這種檢測技術(shù)通常被用作復(fù)合材料產(chǎn)品的在線檢測當(dāng)中，能夠?qū)ε渚€上的工作進行實時檢測。