工業(yè)X射線探傷機(jī)在石油天然氣管道行業(yè)檢測(cè)使用中的發(fā)展歷程

長(zhǎng)輸油氣管道作為一種運(yùn)輸設(shè)備，廣泛應(yīng)用于石油、、石化和化工行業(yè)。隨著運(yùn)行時(shí)間的增加，部分管道逐漸暴露出、生產(chǎn)的、在安裝和運(yùn)行管理方面存在的問(wèn)題，導(dǎo)致管道事故頻發(fā)，對(duì)人民生命財(cái)產(chǎn)安全、社會(huì)穩(wěn)定和工業(yè)生產(chǎn)構(gòu)成威脅。X射線實(shí)時(shí)成像設(shè)備在長(zhǎng)輸沒(méi)氣管道安全檢測(cè)中起到重要作用，可有效降低天然氣事故風(fēng)險(xiǎn)。

同時(shí)，在未來(lái)20年，中國(guó)將進(jìn)入埋地管道建設(shè)和發(fā)展的高峰期。在埋地管道的制造、安裝和使用的不同階段，采用X射線機(jī)檢測(cè)技術(shù)非常重要，如如何發(fā)現(xiàn)管道缺陷，提高檢測(cè)水平。

X射線實(shí)時(shí)成像設(shè)備對(duì)鋼管無(wú)損檢測(cè)

埋地管道用管材包括無(wú)縫鋼管和焊接鋼管。無(wú)縫鋼管采用液浸法或接觸法超聲波檢測(cè)，主要發(fā)現(xiàn)縱向缺陷。液浸法使用線聚焦或點(diǎn)聚焦灘頭，接觸法使用與鋼管表面吻合良好的斜探頭或聚焦斜探頭。所有類型的金屬管材都可采用渦流方法來(lái)檢測(cè)它們的表面和近表面缺陷。焊接管又分螺旋和直縫焊接鋼管，焊縫采用100%射線檢測(cè)，通常采用X射線實(shí)時(shí)成像檢測(cè)技術(shù)。

X射線實(shí)時(shí)成像系統(tǒng)對(duì)鋼棒材無(wú)損檢測(cè)

鋼棒材主要用于鍛件和螺栓的制造。對(duì)于直徑>50mm的鋼螺栓件，需要采用超聲來(lái)檢測(cè)螺栓桿內(nèi)存在的冶金缺陷。超聲檢測(cè)采用單晶或雙晶直探頭的縱波檢測(cè)方法。

埋地管道元件

壓力管道由各種元件安裝而成，包括管子、管道、法蘭、閥門、膨脹節(jié)、波紋管、密封元件及特種元件，材質(zhì)分為金屬和非金屬兩大類。

鍛制管件

鍛制管件主要包括法蘭、三通、變徑管、管道承插座、灘頭、彎管和封頭等，其制造應(yīng)符合GB/T19326-2003等標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。通常采用超聲波方法來(lái)檢測(cè)鍛件中的危害性冶金缺陷。一般采用縱波直探頭對(duì)加工過(guò)程中的實(shí)心鍛件進(jìn)行檢測(cè)，采用橫波斜探頭對(duì)內(nèi)外徑之比<80%的環(huán)形或筒形鍛件進(jìn)行周向檢測(cè)。

非金屬附件

管道附件的非金屬鑲裝件、填料和密封墊應(yīng)根據(jù)管道輸送的介質(zhì)，進(jìn)行相應(yīng)的介質(zhì)耐腐蝕性和耐溫等檢測(cè)。