傳統(tǒng)的X射線探傷機是基于膠片成像的，但是膠片像存在著很多缺點，如不能滿足實時成像，成本過高，圖像管理不便等，隨著電子技術(shù)的飛速發(fā)展和無損檢測技術(shù)的發(fā)展，特別是計算機信息技術(shù)應用的普及，20世紀80年代新興的一種無損檢測技術(shù)---X射線實時成像檢測技術(shù)（工業(yè)CT）應運而生。X射線實時成像設(shè)備技術(shù)改進了照相探傷方法的不足，可以直觀地看到投影圖像，顯示缺陷的大小和形狀，從而判斷缺陷的性質(zhì)，射線實時成像技術(shù)無論在檢測效率、經(jīng)濟效益、表現(xiàn)力、遠程傳送、方便實用等方面都比照相底片更勝一籌，在無損檢測領(lǐng)域中有良好的應用前景。由于計算機圖像處理技術(shù)的發(fā)展和微小焦點X射線探傷機的出現(xiàn)，X射線實時探傷機已能夠用于金屬材料的無損檢測?鋁合金壓鑄件在生產(chǎn)過程中易產(chǎn)生孔洞類缺陷，影響壓鑄件的整體強度及氣密性?目前，壓鑄件內(nèi)部質(zhì)量越來越受到重視，為生產(chǎn)出內(nèi)部質(zhì)量好的鋁合金壓鑄件，經(jīng)常要求對產(chǎn)品進行全數(shù)探傷檢驗。

 X射線實時成像設(shè)備探傷原理

     X射線實時成像探傷原理可用兩個“轉(zhuǎn)換”來概述:射線發(fā)生器中加速的電子撞擊陽極靶產(chǎn)生X射線，X射線穿透金屬材料后被圖像增強器所接收，圖像增強器把不可見的X射線檢測信號轉(zhuǎn)換為光學圖像，稱為“光電轉(zhuǎn)換”；用高清晰度電視攝像機攝取光學圖像，輸入計算機進行A/D轉(zhuǎn)換，轉(zhuǎn)換為數(shù)字圖像，經(jīng)計算機處理后，還原在顯示器屏幕上顯示出材料內(nèi)部的缺陷性質(zhì)、大小、位置等信息，再根據(jù)圖像的灰度對檢測結(jié)果進行缺陷等級評定，從而達到檢測的目的。

    當強度均勻的X射線束I0透照試件時，由于X射線探傷機穿透不同密度的工件時會有不同的衰減效果，我們可以借助衰減的程度不同判斷缺陷的位置和大小。由于現(xiàn)實中缺陷體積遠小于工件體積，我們可以假設(shè)T≤L來分析X射線檢測基本原理。 式中:ID為缺陷處透射的一次射線強度；I'D為無缺陷處透射的一次射線強度；Is為缺陷處透射的散射線強度；I's為無缺陷處透射的散射線強度；I為缺陷處透射射線強度；I'為無缺陷處透射射線強度。 這就是實時成像探傷產(chǎn)生物體相對對比度的射線檢測的基本原理。