X射線探傷機對焊接件檢驗原理

　X射線探傷機，工業(yè)CT，X射線無損檢測設備是基于X射線的影像原理，由X射線發(fā)生裝置發(fā)出X射線，對被檢驗印制板組及焊接器件進行照射，利用X射線不能穿透錫、鉛等密度大且厚的物質，可形成深色影像，而會輕易穿透印制板及塑料封裝等密度小且薄的物質，不會形成影像的現象，實現對BGA器件焊接焊點的質量檢驗。

                              焊點缺陷

  a. 焊點缺陷種類

BGA焊點缺陷主要有焊料橋連、焊錫珠、空洞、錯位、開路和焊料球丟失、焊接連接處破裂、虛焊等。

b.焊料橋連

由于焊料橋連導致的結果就是電氣短路，因此BGA器件焊接后，各相鄰焊料球之間應無焊料橋連。這種缺陷在采用X射線探傷機，工業(yè)CT，X射線無損檢測設備檢驗時比較明顯，在影像區(qū)內可見焊料球與焊料球之間呈現連續(xù)的連接，容易觀察和判斷。

c.焊錫珠

  焊錫珠是表面貼裝過程中的主要缺陷之一，造成焊錫珠的原因有很多。這種缺陷在X-RAY影像區(qū)內也易于識別，應用X射線探傷機，工業(yè)CT，X射線無損檢測設備觀察測量焊錫珠時，應主要注意其尺寸要求和位置要求，并且不違反電氣間隙要求。

d.空洞

  空洞在BGA器件焊接后是常見的，因為往往許多BGA器件本身的焊料球就可能帶有空洞或氣孔，在回流焊接過程中，回流曲線設置不合理則更容易產生空洞。GJB 4907-2003與IPC-A-610E標準均對空洞做出了評判準則，但評判尺度存在差異。其中GJB 4907-2003中規(guī)定焊點空洞應不大于焊點體積的15%，而IPC-A-610E中規(guī)定X-RAY影像區(qū)內任何焊料球的空洞應不大于25%。

e.虛焊

  一般虛焊都是由于回流焊接過程不充分造成的。在回流焊接過程中，焊料球與錫膏沒有形成良好地熔融，無法形成潤濕良好的共晶體。虛焊是一種不容忽視的缺陷，容易造成器件脫落，影響器件的電氣性能。虛焊缺陷也通過旋轉X射線角度進行檢驗，從而及時采取有效措施避免它的發(fā)生。