關(guān)于工業(yè)X射線探傷機(jī)及探傷機(jī)(儀)計(jì)量：探傷是探測(cè)金屬材料或部件內(nèi)部的裂紋或缺陷氣孔。

　　常用的無(wú)損檢測(cè)探傷探傷方法有：X光射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷（著色探傷）、渦流探傷、γ射線探傷、螢光探傷等方法。

我們這里著重介紹的是物理探傷，物理探傷就是不產(chǎn)生化學(xué)變化的情況下進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。而在不損壞工件或原材料工作狀態(tài)的前提下，對(duì)被檢驗(yàn)部件的表面和內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢查的一種測(cè)試手段我們稱為無(wú)損探傷。

　　X射線探傷機(jī)就是利用x射線穿透物體進(jìn)行內(nèi)部檢查的的一種探傷方法。遇見缺陷（面積型缺陷比較有效），射線能量會(huì)發(fā)生減弱，這樣底片上就會(huì)成像，類似我們照相的底片。在觀片燈下就可以觀察了。

　　超聲波探傷是利用超聲能透入金屬材料的深處，并由一截面進(jìn)入另一截面時(shí)，在界面邊緣發(fā)生反射的特點(diǎn)來(lái)檢查零件缺陷的一種方法，當(dāng)超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內(nèi)部，遇到缺陷與零件底面時(shí)就分別發(fā)生反射波來(lái)，在熒光屏上形成脈沖波形，根據(jù)這些脈沖波形來(lái)判斷缺陷位置和大小。

　　X射線探傷機(jī)和超聲波探傷是兩種常用的檢查內(nèi)部缺陷的方法。

　　渦流探傷是利用電磁感應(yīng)原理，檢測(cè)導(dǎo)電構(gòu)件表面和近表面缺陷的一種探傷方法。其原理是用激磁線圈使導(dǎo)電構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生渦流量，借助探測(cè)線圈測(cè)定渦電流的變化量，從而獲得構(gòu)件缺陷的有關(guān)信息。

　　按探測(cè)線圈的形狀不同，可分為穿過(guò)式（用于線材、棒材和管材的檢測(cè)）、探頭式（用于構(gòu)件表面的局部檢測(cè)）和插入式（用于管孔的內(nèi)部檢測(cè)）三種。

　　依照J(rèn)JG40-2011《X射線探傷機(jī)檢定規(guī)程》建立了測(cè)量范圍：空氣比釋動(dòng)能率為（0.1～100）cGy/min，X射線范圍為≤400kV，準(zhǔn)確度為±5%的X射線探傷機(jī)檢定裝置，開展準(zhǔn)確度為±10%的X射線探傷機(jī)的校準(zhǔn)工作。

丹東恒隆科技有限公司供應(yīng)，探傷機(jī)，X射線探傷機(jī)，X射線實(shí)時(shí)成像系統(tǒng)，  工業(yè)電視，工業(yè)CT.等無(wú)損探傷設(shè)備為汽車零部件制造廠,鋁壓鑄件廠，鑄鐵廠，耐火材料制造廠,石油管道公司，輪胎制造公司，大型罐體公司，鍋爐廠等行業(yè)解決了檢測(cè)困難的問(wèn)題。無(wú)微不至的售后服務(wù)受到了廣大老客戶的好評(píng)。多方位發(fā)展的丹東恒隆科技有限公司主營(yíng)無(wú)損探傷設(shè)備集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體。自公司成立以來(lái)，就具備良好的方案設(shè)計(jì)、項(xiàng)目策劃能力，提供流程規(guī)范化整體方案解決服務(wù)，在無(wú)損檢測(cè)儀器行業(yè)領(lǐng)域保持較高地位。公司以良好的信譽(yù)、優(yōu)異的產(chǎn)品等雄厚的綜合實(shí)力享譽(yù)全國(guó)各地，產(chǎn)品也深得用戶信賴。