工業(yè)CT指標的含義檢測范圍：主要說明該CT系統(tǒng)的檢測對象。如能透射鋼的Z大厚度，檢測工件的Z大回轉(zhuǎn)直徑，檢測工件的Z大高度或長度，檢測工件的Z大重量等。使用的射線源：射線能量大小、工作電壓、工作電流及焦點尺寸。射線能量的大小決定了穿透等效鋼
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工業(yè)實時成像無損檢測設備采用數(shù)字化探測器，可快速獲得被檢對象的動態(tài)X射線透視視頻圖像，可方便從多個視角觀察被測對象的內(nèi)部結構，是傳統(tǒng)膠片照相的數(shù)字化替代方式。工業(yè)實時成像無損檢測設備具有檢測速度快、運行成本低、圖像分析處理方便等特點，已廣泛
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X射線成像檢測系統(tǒng)圖像處理軟件主要功能有哪些？電子拍片、圖片存儲優(yōu)化窗口、窗位技術、多種平滑降噪選擇2-512圖像降噪，提高圖片分辨率、靈敏度邊緣增強、銳化、負像、偽彩色、實時縮放缺陷尺寸、灰度等級測量可記錄工件編碼、檢測日期、操作者、缺陷
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x射線成像檢測系統(tǒng)設備可以自動快速的檢測尺寸、分析和顯示缺陷。不僅如此，傳統(tǒng)X射線檢測儀3D工業(yè)CT在工業(yè)中的應用范圍是對金屬和塑料鑄件進行檢測和三維測量。而高分辨率X射線無損探傷檢測設備不僅僅在這些行業(yè)中得到了應用，而且還在傳感技術、電子
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X射線成像檢測系統(tǒng)的特點●覆蓋廣泛的部件檢測；●高分辨率，高清晰度；●系統(tǒng)高度集成，使用方便；●極佳的檢測圖像質(zhì)量；●設備運行安全保障；●多用途，可自定義工
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x射線成像檢測系統(tǒng)的檢測工藝和過程①“動態(tài)靈敏度”和“靜態(tài)靈敏度”眾所周知，靈敏度指的是發(fā)現(xiàn)Z小缺陷的能力，普通的照相方法一般采用象質(zhì)計來判斷靈敏度是否符合標準的要求。需要檢測工序完成后才能依據(jù)標準判斷底片是否達到標準要求。而實時成像Z大特
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當X射線照射到試樣上時，如果試樣內(nèi)部存在納米尺寸的密度不均勻區(qū)，則會在入射束周圍的小角度區(qū)域內(nèi)出現(xiàn)散射X射線，這種現(xiàn)象稱為X射線小角散射或小角X射線散射。根據(jù)電磁波散射的反比定律，相對于
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所謂管道爬行器，用于天然氣管道、石油管道、城市供排水管道、自來水管道等多種管道的缺陷檢查、修補等工作。管道機器人系統(tǒng)由行走機構、用于管內(nèi)壁觀察和檢測的視覺檢測裝置、控制和通訊裝置等組成，若需要還可以加上管內(nèi)缺陷的修補裝置。根據(jù)應用場合不同，
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