X-RAY無損檢測(cè)設(shè)備助力于鑄件行業(yè)由于鑄件的生產(chǎn)過程很多，所以連續(xù)性很強(qiáng)，每個(gè)過程都是復(fù)雜多變的，如果任何環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都會(huì)造成鑄件缺陷，嚴(yán)重影響鑄件質(zhì)量。為了確保鑄件的質(zhì)量達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，多數(shù)企業(yè)需要嚴(yán)格注意鑄件的質(zhì)量，有些鑄件的內(nèi)部缺陷
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X射線探傷機(jī)工業(yè)CT無損檢測(cè)實(shí)時(shí)成像設(shè)備斷層掃描技術(shù)，分析缺陷對(duì)性能影響的利器X射線探傷機(jī)工業(yè)CT無損檢測(cè)實(shí)時(shí)成像設(shè)備斷層掃描技術(shù)作為一種具有獨(dú)特的功能的無損檢測(cè)技術(shù)，可以用來分析增材制造（AM）產(chǎn)品的缺陷。缺陷的類型包括氣孔、表面粗糙不平
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X射線探傷機(jī)無損檢測(cè)技術(shù)適用于各種汽車零部件材料X-RAY無損檢測(cè)X光射線(以下簡(jiǎn)稱X-Ray)是利用一陰極射線管產(chǎn)生高能量電子與金屬靶撞擊，在撞擊過程中，因電子突然減速，其損失的動(dòng)能會(huì)以X-Ray形式放出，其具有非常短的波長(zhǎng)但高電磁輻
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你知道工業(yè)CT檢測(cè)的優(yōu)勢(shì)嗎？工業(yè)新型成像技術(shù)（又稱工業(yè)錐束CT技術(shù)）是20世紀(jì)后期重大科研成果之一。其原理是通過由微焦點(diǎn)的錐形束光源、高分辨率的平板探測(cè)器和精密機(jī)電一體化物理平臺(tái)獲取原始數(shù)據(jù)，采用新的成像理論支撐的圖像算法重建，形成高精度的
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X射線無損檢測(cè)射線檢測(cè)評(píng)片的基本技巧工業(yè)X射線探傷機(jī)無損檢測(cè)作為五大常規(guī)檢測(cè)方法之一的射線檢測(cè)(Radiology)，在工業(yè)上有著非常廣泛的應(yīng)用。目前射線檢測(cè)按照美國(guó)材料試驗(yàn)學(xué)會(huì)(ASTM)的定義可以分為：照相檢測(cè)、實(shí)時(shí)成像檢測(cè)、層析檢測(cè)和
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x射線探傷機(jī)在石油化工行業(yè)中的應(yīng)用x射線探傷機(jī)檢測(cè)目前被廣泛應(yīng)用于工業(yè)、醫(yī)學(xué)、軍工業(yè)等主流產(chǎn)業(yè)中，具有較強(qiáng)穿透力的射線分為：X射線、γ射線、中子射線三種。這三種射線中X射線和γ射線在無損檢測(cè)行業(yè)中被應(yīng)用的廣泛一些，被廣泛用于鍋爐壓力容器焊縫
100x射線探傷機(jī)無損檢測(cè)設(shè)備的分光系統(tǒng)x射線探傷機(jī)無損檢測(cè)設(shè)備的分光系統(tǒng)的主要部件是晶體分光器，它的作用是通過晶體衍射現(xiàn)象把不同波長(zhǎng)的X射線分開。根據(jù)布拉格衍射定律2dsinθ=nλ，當(dāng)波長(zhǎng)為λ的X射線以θ角射到晶體,如果晶面間距為d，則在出射
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無損檢測(cè)工業(yè)CT實(shí)時(shí)成像設(shè)備需要注意的幾點(diǎn)問題第一點(diǎn)：合理選擇無損檢測(cè)方法無損檢測(cè)在應(yīng)用中，由于檢測(cè)方法本身有局限性，不能適用于所有工件和所有缺陷，為了提高檢測(cè)結(jié)果的可靠性，必須在檢測(cè)前，根據(jù)被檢物的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸，預(yù)計(jì)可能產(chǎn)生什么
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