壓力容器的焊縫無損檢測方法

在我國社會諸多行業(yè)領(lǐng)域之中，壓力容器是一種應用極其廣泛和普遍的承壓裝置，如：石油、醫(yī)藥、化工等，在這些行業(yè)之中，壓力容器適宜應用于易燃、劇毒、高溫高壓等惡劣環(huán)境之中，然而，壓力容器的安全檢測極其關(guān)鍵和重要，如果忽視對壓力容器的安全檢測，則會因疏忽而造成壓力容器的爆炸或泄露事故，導致無可挽回的災禍。為此，要采用先進有效的無損檢測技術(shù)，提前檢測和發(fā)現(xiàn)壓力容器中的缺陷和問題，針對性地消除壓力容器的安全隱患。對于壓力容器來說，材料性能、承壓水平以及自身缺陷的危害程度，是影響其質(zhì)量的重要因素，其中焊縫無損檢測技術(shù)，是檢測壓力容器材料性能、承受應力中缺陷性的有效方法。

 射線檢測技術(shù)適用于對壓力容器制造中的焊縫檢測。它是利用可以穿透工件的射線，在工件介質(zhì)的阻力影響之下逐漸衰弱的性能進行檢測。如果被檢測工件存在缺陷和問題，它就會出現(xiàn)不同的射線強度，在工件后部的X光感光膠片，會產(chǎn)生不同黑度的影響，可以根據(jù)黑度的范圍及其位置，由此判定和診斷工件的缺陷具體位置及尺寸大小。

        射線檢測技術(shù)的應用優(yōu)點在于：X光感光膠片可以自動生成直觀的影像，對于工件缺陷部位的定量、定性檢測具有較高的檢測精度；并且還可以極其靈敏地檢測出夾渣、氣孔等體積型的缺陷。

所以，壓力容器檢驗中應用射線檢測方法具有較強的實用性，在不損傷容器構(gòu)件外部構(gòu)造的情況下，準確的反映出內(nèi)部的情況，及時發(fā)現(xiàn)構(gòu)件內(nèi)部存在的問題，通過不斷精確測量數(shù)值，使得檢測準確度得到明顯提升。