X射線成像實時成像設(shè)備工業(yè)CT可用于焊接缺陷的無損檢測

        X射線成像實時成像設(shè)備工業(yè)CT可用來進行缺陷無損檢測。如在鐵、鎂、鋁或鋅等材質(zhì)上，通過X射線探傷機進行實時成像能快速、客觀地檢測出諸如空洞、氣孔、雜質(zhì)、裂縫、尺寸變化、疏松等鑄件缺陷。通過無損檢測儀器可以達到對內(nèi)部缺陷的判別，進而分析缺陷產(chǎn)生原因，制定后續(xù)的缺陷改善措施。下面就常見的一些缺陷進行分析

　　1、X射線成像實時成像設(shè)備工業(yè)CT檢測焊接氣孔：如果焊縫中存在著氣孔，既破壞了焊縫金屬的致密性，又使得焊縫有效截面積減少，降低了機械性能，特別是存鏈狀氣孔時，對彎曲和沖擊韌性會有比較明顯降低。

產(chǎn)生這類缺陷的原因主要是焊材未按規(guī)定溫度烘干，焊條藥皮變質(zhì)脫落、焊芯銹蝕，焊絲清理不干凈，手工焊時電流過大，電弧過長；埋弧焊時電壓過高或網(wǎng)絡(luò)電壓波動太大；氣體保護焊時保護氣體純度低等。

防止這類缺陷防止的措施有：不使用藥皮開裂、剝落、變質(zhì)及焊芯銹蝕的焊條，生銹的焊絲必須除銹后才能使用。所用焊接材料應(yīng)按規(guī)定溫度烘干，坡口及其兩側(cè)清理干凈，并要選用合適的焊接電流、電弧電壓和焊接速度等。

　　2、X射線成像實時成像設(shè)備工業(yè)CT檢測焊接氣孔夾渣：　

這類缺陷產(chǎn)生的原因有：焊接電流過小，速度過快，熔渣來不及浮起，被焊邊緣和各層焊縫清理不干凈，其本金屬和焊接材料化學(xué)成分不當(dāng)，含硫、磷較多等。

　　防止措施有：正確選用焊接電流，焊接件的坡口角度不要太小，焊前必須把坡口清理干凈，多層焊時必須層層清除焊渣；并合理選擇運條角度焊接速度等。

　　3、X射線成像實時成像設(shè)備工業(yè)CT檢測焊接件未焊透：

產(chǎn)生原因一般是：坡口純邊間隙太小，焊接電流太小或運條速度過快，坡口角度小，運條角度不對以及電弧偏吹等。

　　防止措施有：合理選用坡口型式、裝配間隙和采用正確的焊接工藝等?！?/p>

　　4、X射線成像實時成像設(shè)備工業(yè)CT檢測焊接件未熔合：

其產(chǎn)生的原因：坡口不干凈，焊速太快，電流過小或過大，焊條角度不對，電弧偏吹等。

　　防止措施：正確選用坡口和電流，坡口清理干凈，正確操作防止焊偏等。

　　5、X射線成像實時成像設(shè)備工業(yè)CT檢測焊接件裂紋：

裂紋是一種危險性最大的缺陷，它除降低焊接接頭的強度外，還因裂紋的末端呈尖銷的缺口，焊件承載后，引起應(yīng)力集中，成為結(jié)構(gòu)斷裂的起源。裂紋分為熱裂紋、冷裂紋和再熱裂紋三種。