X射線成像檢測(cè)設(shè)備工業(yè)CT可以用來檢測(cè)工件的哪些數(shù)據(jù)？

        X射線成像檢測(cè)設(shè)備工業(yè)CT是用來提供工件詳細(xì)內(nèi)部無損檢測(cè)測(cè)量數(shù)據(jù)的重要手段，且無需拆卸零件或產(chǎn)品，所以它是一種無損檢測(cè)方式。工業(yè)CT的常見優(yōu)勢(shì)在于它可以構(gòu)建三維圖像，除了為各種計(jì)量和檢驗(yàn)應(yīng)用構(gòu)建的三維模型外，還可以分析CT掃描期間生成的橫截面二維圖像。這不僅可以縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，而且還可以提供一種高效、簡(jiǎn)單的質(zhì)量控制方法，否則可能會(huì)浪費(fèi)質(zhì)量檢測(cè)時(shí)間，甚至?xí)z漏檢測(cè)的缺陷，降低缺陷檢測(cè)的準(zhǔn)確率。

        工業(yè)CT檢測(cè)鑄件技術(shù)得到的被測(cè)物體斷層圖像分辨率高，更重要的是工業(yè)CT檢測(cè)不受被測(cè)工件幾何結(jié)構(gòu)的限制，可用于測(cè)量和驗(yàn)證復(fù)雜零件的內(nèi)部幾何結(jié)構(gòu)，能夠?qū)α慵M(jìn)行內(nèi)外尺寸測(cè)量和報(bào)告，這使得計(jì)算機(jī)斷層掃描技術(shù)非常適合用于精密注塑零件或其他內(nèi)部幾何形狀不易分析的零件和組件。 

        還有，工業(yè)CT技術(shù)具有更高的空間分辨率和密度分辨率，適應(yīng)性更廣，可以適用于不同灰度層次的檢測(cè)。壁厚是工件的另一項(xiàng)質(zhì)量控制因素，整個(gè)零件壁厚的微小變化可能會(huì)中斷制造或設(shè)計(jì)過程，造成高昂的成本，尤其是批量生產(chǎn)的零件。工業(yè)CT能夠檢測(cè)分析工業(yè)的壁厚數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量控制。 

        除了檢測(cè)尺寸缺陷外，工業(yè)CT還可以檢測(cè)制造缺陷，這在質(zhì)量控制和產(chǎn)品開發(fā)中都起著至關(guān)重要的作用。工業(yè)CT可用于孔隙和夾雜驗(yàn)證，包括識(shí)別和精準(zhǔn)定位整個(gè)零件高密度和低密度區(qū)域的位置。掃描得到的模型還可以顯示夾雜和內(nèi)部孔隙的位置和體積，以及計(jì)算孔隙度的百分比。 

        工業(yè)CT還有一個(gè)明顯的發(fā)展方向，目前對(duì)工業(yè)CT切片圖像中的缺陷進(jìn)行檢測(cè)識(shí)別的主要方式還是由專業(yè)人員進(jìn)行人為判斷，這種識(shí)別方式主要依靠的是檢測(cè)人員的經(jīng)驗(yàn)，檢測(cè)結(jié)果往往會(huì)受到檢測(cè)人員的主觀判斷干擾，結(jié)果不夠客觀。隨著大數(shù)據(jù)，云計(jì)算，特別是量子時(shí)代的到來，工業(yè)CT結(jié)合軟件，可以實(shí)現(xiàn)缺陷智能檢測(cè)。排除人的主觀意識(shí)對(duì)檢測(cè)結(jié)果的影響，以大量實(shí)際數(shù)據(jù)作為缺陷識(shí)別的佐證，提高檢測(cè)效率的同時(shí)又保證了檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性。 

        工業(yè)CT搭載專業(yè)的智能識(shí)別分析軟件，可實(shí)現(xiàn)工件批量在線檢測(cè)，通過靈活的程序軟件，實(shí)現(xiàn)對(duì)樣品缺陷的自動(dòng)化識(shí)別，極大提高了檢測(cè)效率。