工業(yè)X射線實時成像設(shè)備對焊接產(chǎn)品的無損檢測方法

一般常見的焊接缺陷可分為四類： （1）焊縫尺寸不符合要求：如焊縫超高、超寬、過窄、高低差過大、焊縫過渡到母材不圓滑等。 （2）焊接表面缺陷：如咬邊、焊瘤、內(nèi)凹、滿溢、未焊透、表面氣孔、表面裂紋等。 ...

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一般常見的焊接缺陷可分為四類：

（1）焊縫尺寸不符合要求 ：如焊縫超高、超寬、過窄、高低差過大、焊縫過渡到母材不圓滑等。   

（2）焊接表面缺陷：如咬邊、焊瘤、內(nèi)凹、滿溢、未焊透、表面氣孔、表面裂紋等。   

（3）焊縫內(nèi)部缺陷：如氣孔、夾渣、裂紋、未熔合、夾鎢、雙面焊的未焊透等。   

（4）焊接接頭性能不符合要求：因過熱、過燒等原因?qū)е潞附咏宇^的機械性能、抗腐蝕性能降低等。

一、焊接缺陷  

（一）焊接變形    

（二）焊縫的外部缺陷   

1.焊縫增強過高 

2.焊縫過凹 

3.焊縫咬邊 

4.焊瘤   

5.燒穿 

（三）焊縫的內(nèi)部缺陷   

1.未焊透 

2.夾渣 

3.氣孔 

4.裂紋 

（1）熱裂紋 

（2）冷裂紋 

二、焊接的檢驗 

對焊接接頭進(jìn)行必要的檢驗是保證焊接質(zhì)量的重要措施。因此，工件焊完后應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求對焊縫進(jìn)行相應(yīng)的檢驗，凡不符合技術(shù)要求所允許的缺陷，需及時進(jìn)行返修。焊接質(zhì)量的檢驗包括外觀檢查、X射線探傷機無損探傷和機械性能試驗三個方面。這三者是互相補充的，而以無損探傷為主。

（一）外觀檢查   

外觀檢查一般以肉眼觀察為主，有時用5－20倍的放大鏡進(jìn)行觀察。通過外觀檢查，可發(fā)現(xiàn)焊縫表面缺陷，如咬邊、焊瘤、表面裂紋、氣孔、夾渣及焊穿等。焊縫的外形尺寸還可采用焊口檢測器或樣板進(jìn)行測量。   

（二）工業(yè)DR實時成像設(shè)備無損檢測

隱藏在焊縫內(nèi)部的夾渣、氣孔、裂紋等缺陷的檢驗。目前使用最普遍的是采用工業(yè)X射線探傷機檢驗，還有超聲波探傷和磁力探傷。   

工業(yè)X射線探傷機檢驗是利用X射線對焊縫照相,根據(jù)底片影像來判斷內(nèi)部有無缺陷、缺陷多少和類型。再根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求評定焊縫是否合格。