工業(yè)CT無(wú)損檢測(cè)技術(shù)帶來(lái)的好處是什么？

如今隨著制造業(yè)的迅速發(fā)展，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)的要求越來(lái)越高，需要對(duì)越來(lái)越多的關(guān)鍵、復(fù)雜部件甚至產(chǎn)品內(nèi)部缺陷進(jìn)行嚴(yán)格探傷和內(nèi)部結(jié)構(gòu)尺寸精確測(cè)量。

傳統(tǒng)的檢測(cè)方法如超聲波檢測(cè)，工業(yè)X射線探傷機(jī)射線照相檢測(cè)等測(cè)量方法已不能滿足要求。于是，許多先進(jìn)的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)被開(kāi)發(fā)應(yīng)用于檢測(cè)領(lǐng)域。工業(yè)CT技術(shù)便是其中的一種。

工業(yè)CT(ICT)就是計(jì)算機(jī)層析照相或稱(chēng)計(jì)算機(jī)斷層掃描成像。CT技術(shù)也應(yīng)用的十分廣泛，醫(yī)用CT已為人們所熟知。工業(yè)CT的應(yīng)用幾乎遍及所有產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域，對(duì)航天、航空、兵工、部隊(duì)等顯得更為迫切。我國(guó)于1993年研制成功首臺(tái)可供實(shí)用的工業(yè)CT機(jī)，并于1996年為航天部門(mén)設(shè)計(jì)生產(chǎn)了主要用于航天商品檢測(cè)的首臺(tái)商用工業(yè)CT機(jī)，現(xiàn)已開(kāi)發(fā)出系列產(chǎn)品，其應(yīng)用領(lǐng)域迅速擴(kuò)大。如電子產(chǎn)品、鑄造行業(yè)、汽車(chē)行業(yè)、電池行業(yè)、航天航空，都需要用到工業(yè)CT的三維立體圖像檢測(cè)。

航空航天產(chǎn)業(yè)的特點(diǎn)，是要求高安全和高質(zhì)量，工業(yè)X光機(jī)和計(jì)算機(jī)斷層掃描（CT）系統(tǒng)，可滿足航空航天需求，同時(shí)也能保證各種飛行器零部件和材料的安全性和可靠性。

航天產(chǎn)品中的焊接件，達(dá)到了高準(zhǔn)確率、高可靠性的目的。與普通射線檢測(cè)方法相比，其效果獨(dú)特，能更加快速的檢測(cè)出缺陷部分。

工業(yè)CT數(shù)字成像檢測(cè)設(shè)備的基本原理是什么？它是與一般輻射成像完全不同的成像方法。一般輻射成像是將三維物體投影到二維平面成像，各層面影象重疊，造成相互干擾，不僅圖象模糊，且損失了深度信息，不能滿足分析評(píng)價(jià)要求。

工業(yè)CT無(wú)損檢測(cè)實(shí)時(shí)成像設(shè)備則是把被測(cè)體所檢測(cè)斷層孤立出來(lái)成像，避免了其余部分的干擾和影響，圖象質(zhì)量高，能清晰、準(zhǔn)確展示所測(cè)部位內(nèi)部的結(jié)構(gòu)關(guān)系、物質(zhì)組成及缺陷狀況，檢測(cè)效果是其它傳統(tǒng)的無(wú)損檢測(cè)方法所不及的。