X射線無損檢測(cè)設(shè)備掃描在生產(chǎn)領(lǐng)域的應(yīng)用

X射線無損檢測(cè)設(shè)備工業(yè)CT在檢測(cè)領(lǐng)域應(yīng)用眾多，但有些工廠在研發(fā)和生產(chǎn)上加大投入，改進(jìn)工藝，也主動(dòng)在引入工業(yè)CT檢測(cè)設(shè)備，這些設(shè)備在工廠里有啥應(yīng)用呢，一般來說有以下幾種：

失效分析：

屬于非破壞性試驗(yàn)，用于確定厚壁塑料件、注塑成型件或粘結(jié)材料的尺寸和孔隙位置。這種類型的分析對(duì)于確定玻璃填充樹脂中長(zhǎng)纖維和短纖維的內(nèi)部纖維趨向也是非常有用的。

壁厚分析：

主要用于塑模和包裝工業(yè)的非破壞性試驗(yàn)，可快速并精確地測(cè)量復(fù)雜零件壁厚量的微小變化。

CAD數(shù)據(jù)的生成：

在掃描之后，鑒于2DX射線被編制成一個(gè)3D模型，因此，其內(nèi)部和外部數(shù)據(jù)就可以很容易地向外輸出，用于逆向工程。通過與外部表面幾何形狀相連接，為打印內(nèi)部零件的特點(diǎn)提供數(shù)據(jù)，此功能對(duì)3D打印應(yīng)用領(lǐng)域也是非常有用的。

組裝分析：

用來分析一個(gè)組裝件配合或一起成型的內(nèi)部元件。通過密度值和顏色編碼元件，可以很容易地對(duì)組裝件中以前隱藏的元件進(jìn)行檢測(cè)，以便找到配合不佳和功能不良的區(qū)域。

零件與零件之間的比較：

可于對(duì)兩個(gè)被掃描的零件一起進(jìn)行比較，例如過程1和過程2,將老的生產(chǎn)零件與新功能零件或與兩個(gè)不同制造廠生產(chǎn)的同樣零件進(jìn)行比較。這樣，就能夠很容易地識(shí)別零件變化中的偏差，以減少昂貴的加工處理時(shí)間，或用來驗(yàn)證一個(gè)加工工藝。

零件與CAD比較（數(shù)模比對(duì)）：

用于一個(gè)被掃描零件與CAD數(shù)據(jù)之間的比較。這種方法已經(jīng)顯示出很多優(yōu)點(diǎn)，允許其在當(dāng)?shù)鼗驀?guó)際試驗(yàn)工廠對(duì)第一批掃描鏡頭進(jìn)行分析，其分析速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過傳統(tǒng)的方法。

現(xiàn)在引入X射線無損檢測(cè)工業(yè)CT設(shè)備的工廠不算很多，但這是一種遠(yuǎn)見卓識(shí)，相信這些愿意投入研發(fā)，不斷提高自己的產(chǎn)品質(zhì)量和工藝水平的企業(yè)將在今后的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地。