2021年恒隆科技銷售的X射線實(shí)時(shí)成像系統(tǒng)工業(yè)CT能做什么？

工業(yè)CT能在無(wú)損傷的情況之下，以二維斷層圖像或三維三維圖像的形式，清晰、準(zhǔn)確、直觀地顯示被檢測(cè)對(duì)象的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、成分、材料和缺陷狀況。它被譽(yù)為最佳的無(wú)損檢測(cè)和無(wú)損評(píng)價(jià)技術(shù)。

工業(yè)CT能做什么？

X射線實(shí)時(shí)成像系統(tǒng)壁厚分析

可以方便地用于數(shù)據(jù)集處理，然后在CT數(shù)據(jù)3D像素?cái)?shù)據(jù)集上自動(dòng)定位不足區(qū)域或壁厚、過(guò)厚、過(guò)大間隙的位置，并計(jì)算壁厚或間隙大小，以彩色代碼顯示分析結(jié)果。

鑄造件焊縫缺陷檢測(cè)

缺陷檢測(cè)可以自動(dòng)檢測(cè)不連續(xù)性，如氣孔、孔洞和夾雜物?；贑T的缺陷分析在鑄件、塑料件、BGAs等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。檢測(cè)出的缺陷可根據(jù)數(shù)量大小進(jìn)行顏色編碼，并可計(jì)算出位置、密實(shí)度、尺寸、形狀、坐標(biāo)等各缺陷參數(shù)，便于對(duì)產(chǎn)品缺陷進(jìn)行分析。

逆向工程

即使是復(fù)雜的裝配體，CT掃描之后也能將三維數(shù)據(jù)輸出到專業(yè)軟件之中，很容易獲得各個(gè)零件的三維實(shí)時(shí)成像圖像。

CAD比較

也稱數(shù)模比對(duì)，直接將CT3D像素?cái)?shù)據(jù)與CAD或其它CT3D像素?cái)?shù)據(jù)進(jìn)行比較，比傳統(tǒng)方法更有效，分析結(jié)果用顏色識(shí)別顯示。

探傷機(jī)對(duì)復(fù)合材料纖維分析

可以標(biāo)記不同的纖維方向，分析整個(gè)對(duì)象或用戶指定的“感興趣區(qū)域”，并將分析結(jié)果顯示在直方圖之中。

三坐標(biāo)測(cè)量

CMM包括所有二維和三維測(cè)量功能，如幾何尺寸和公差可以直接通過(guò)CT掃描計(jì)算。

流道提取

不需要網(wǎng)格直接對(duì)多孔多組分材料的CT掃描數(shù)據(jù)進(jìn)行微觀結(jié)構(gòu)級(jí)的虛擬流動(dòng)和擴(kuò)散實(shí)驗(yàn)，計(jì)算均勻材料的絕對(duì)滲透率、彎曲度、形成因子、分子擴(kuò)散系數(shù)等性能，電阻率、導(dǎo)熱系數(shù)或孔隙率，以及各向異性樣品的張量材料特性。

結(jié)構(gòu)力學(xué)模擬

可以計(jì)算某一對(duì)象CT體數(shù)據(jù)對(duì)象之中的機(jī)械應(yīng)力分布，并采用無(wú)網(wǎng)格有限元法，采用線性基函數(shù)和共軛梯度法進(jìn)行虛擬應(yīng)力測(cè)試，幫助您評(píng)估不連續(xù)性對(duì)零件穩(wěn)定性的影響。經(jīng)過(guò)分析，它還具有強(qiáng)大的導(dǎo)出功能，可以導(dǎo)出多種格式的圖像文本。