我們來分享汽車輪轂實(shí)時(shí)成像設(shè)備，汽車零部件無損檢測(cè)設(shè)備的工業(yè)CT系統(tǒng)

工業(yè)CT系統(tǒng)強(qiáng)大的逆向設(shè)計(jì)功能，能有效的幫助汽車制造廠商消化先進(jìn)技術(shù)，縮短新產(chǎn)品的研發(fā)周期?？砂凑沼?jì)算機(jī)層析成像。

工業(yè)CT系統(tǒng)在機(jī)械結(jié)構(gòu)、射線源種類、射線源能量、探測(cè)器類型、圖像處理功能等方面有著多種方案可選，系統(tǒng)的具體硬件和軟件配置方案需要由檢測(cè)零部件的形狀、尺寸、材料、缺陷類型、檢測(cè)精度要求等決定。工業(yè)CT系統(tǒng)的射線源類型和能量大小決定了能檢測(cè)工件的最大等效鋼厚度，同時(shí)由于不同類型的射線源固有的特性，對(duì)圖像質(zhì)量、系統(tǒng)的空間分辨率、密度分辨率等將產(chǎn)生較大影響。

X射線探傷機(jī)檢測(cè)實(shí)例：

汽車輪轂CT圖像

發(fā)動(dòng)機(jī)缸體CT圖像

汽車輪轂3D-CT模型

發(fā)動(dòng)機(jī)缸體3D-CT模型

發(fā)動(dòng)機(jī)缸體3D-CT模型

發(fā)動(dòng)機(jī)3D-CT裁切

新 phoenixnanotom m 是一個(gè) nanoCT系統(tǒng)用于科學(xué)與工業(yè)計(jì)算機(jī)斷層掃描(micro ct與 nano ct) 與廣泛樣品范圍的三維測(cè)量。憑借其專門設(shè)計(jì)的180千伏/ 15 瓦的帶有內(nèi)部冷卻和溫度穩(wěn)定的數(shù)字檢測(cè)器的高功率納米焦點(diǎn)X射線管，系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了廣泛的樣品和應(yīng)用范圍的獨(dú)特的空間和對(duì)比分辨率 - 從小的生物和地質(zhì)標(biāo)本，到中等大小的工業(yè)組件如注射口或注塑成型的塑料零件- 也具有金屬嵌體。 CT掃描的全自動(dòng)執(zhí)行、再現(xiàn)和分析過程確保了其易用性以及快速和可靠的CT結(jié)果。一旦已掃描，全三維CT信息可使分析具有許多可能，例如切片的無損可視化、任意剖視圖、或自動(dòng)孔隙分析。由于對(duì)物體的整個(gè)幾何形狀進(jìn)行掃描，對(duì)復(fù)雜物體進(jìn)行精確且可再現(xiàn)的三維測(cè)量，以及在一個(gè)小時(shí)內(nèi)自動(dòng)生成首件檢測(cè)記錄是可能的。

X射線實(shí)時(shí)成像設(shè)備主要功能

· 源于獨(dú)特的溫度穩(wěn)定的數(shù)字GE DXR檢測(cè)器 (3072 x 2400 像素)的極高的圖像質(zhì)量用于高動(dòng)態(tài)范圍 > 10,000 : 1

· 新的開放的180千伏/ 15 瓦高功率納米焦點(diǎn)X射線管具有高達(dá)200納米的細(xì)節(jié)探測(cè)能力和內(nèi)部冷卻 - 對(duì)長(zhǎng)期穩(wěn)定性來說是最佳的

· 工業(yè)電視用于三維測(cè)量應(yīng)用的測(cè)量束包括：

§ 溫度穩(wěn)定的機(jī)柜

§ 高精確度直接測(cè)量系統(tǒng)

§ 操作器的防振

§ 菱形|窗口

§ 2個(gè)校準(zhǔn)目標(biāo)

§ phoenix datos|x 2.0 軟件包 “點(diǎn)擊 & 測(cè)量CT”與三維 “測(cè)量"

· 廣泛的樣品范圍的獨(dú)特的空間和對(duì)比分辨率 - 從小的材料到中等大小的包含3個(gè)數(shù)量級(jí)(0.25毫米到250 毫米樣品尺寸與3 千克 / 6.6 磅樣品重量）的塑料樣品，

· 最佳三維測(cè)量包用于穩(wěn)定的獲取條件、幾分鐘之內(nèi)的快速重建和可重復(fù)的測(cè)量結(jié)果

· 最佳易用性源于系統(tǒng)設(shè)計(jì)與先進(jìn)的phoenix datos|x 2.0 CT軟件

· 菱形|窗口可達(dá)到極高焦點(diǎn)穩(wěn)定性并以同樣的高圖像質(zhì)量水平進(jìn)行快達(dá)2倍的數(shù)據(jù)集

三維計(jì)算機(jī)斷層掃描

工業(yè)X射線三維計(jì)算機(jī)斷層掃描(micro ct 與 nano ct) 的經(jīng)典應(yīng)用是對(duì)金屬和塑料鑄件的檢測(cè)和三維測(cè)量。 然而，phoenix|X射線的高分辨率X射線技術(shù)開辟了在眾多領(lǐng)域的新應(yīng)用，如傳感器技術(shù)、電子、材料科學(xué)以及許多其他自然科學(xué)。

MD感應(yīng)器的nanoCT, 尺寸 0805 (2.0 毫米 x 1.2 毫米). 三維X射線圖像顯示了后蓋后的內(nèi)部線圈。 在任何常規(guī)的X光片中，圖層面板都是重疊的，但nanoCT 成功地將對(duì)象逐層顯示。

材料科學(xué)

高分辨率計(jì)算機(jī)斷層掃描(micro ct 與 nano ct)用于檢測(cè)材料、復(fù)合材料、燒結(jié)材料和陶瓷，但也用來對(duì)地質(zhì)或生物樣品進(jìn)行分析。材料分配、空隙率和裂縫在微觀分辨率上是三維可視的。

玻璃纖維復(fù)合材料的nanoCT ： 纖維氈（藍(lán)色）的纖維方向和基質(zhì)樹脂（橙色）會(huì)顯示出來。 右邊: 樹脂內(nèi)的空洞會(huì)以暗腔出現(xiàn)。左邊： 樹脂已逐漸消失，以更好地使纖維氈可視化。 氈內(nèi)的單根纖維是可見的。

傳感器和電氣工程

在傳感器和電子元件的檢測(cè)中，高分辨率X射線技術(shù)主要用于檢測(cè)和評(píng)估接觸點(diǎn)、接頭、箱子、絕緣子和裝配情況。 它甚至可以檢測(cè)半導(dǎo)體元件和電子設(shè)備（焊點(diǎn)），而無需拆卸設(shè)備。

nanoCT 顯示CSP組件的焊接接點(diǎn)。焊接接點(diǎn)的三維形狀,大約 直徑400微米，空隙分布清晰可見。 焊接接點(diǎn)內(nèi)部，不同的共晶焊料相是可見的。

測(cè)量

用X射線進(jìn)行的三維測(cè)量是唯一的可對(duì)復(fù)雜物體內(nèi)部進(jìn)行無損測(cè)量的技術(shù)。通過與傳統(tǒng)的觸覺坐標(biāo)測(cè)量技術(shù)的對(duì)比，對(duì)一個(gè)物體進(jìn)行計(jì)算機(jī)斷層掃描的同時(shí)可獲得所有的曲面點(diǎn) - 包括所有無法使用其他測(cè)量方法無損進(jìn)入的隱蔽形體，如底切。 v|tome|x s 有一個(gè)特殊的三維測(cè)量包，其中包含空間測(cè)量所需的所有工具，從校準(zhǔn)儀器到表面提取模塊,具有可能的最大精度，可再現(xiàn)且易于使用. 除了二維壁厚測(cè)量，CT體數(shù)據(jù)可以快速方便地與CAD數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，例如，分析完成元件，以確保其符合所有的規(guī)定尺寸。

對(duì)氣缸蓋3個(gè)裝置的CAD 差異分析和測(cè)量。塑料工程在塑料工程中，高分辨率的X射線技術(shù)用于通過探測(cè)縮孔、氣泡、焊接線和裂縫并分析漏洞來優(yōu)化鑄造和噴涂過程。 X射線計(jì)算機(jī)斷層掃描(micro ct 與 nano ct)提供具有以下物體特點(diǎn)的三維圖像：如晶粒流模式和填料分布,以及低對(duì)比度缺陷

玻璃纖維和礦物填料（紫色）的凝聚體的排列和分布都清晰可見。 纖維大約有10微米寬。工業(yè)CT丨CT掃描 ，CT檢測(cè)， 無損檢測(cè)第三方機(jī)構(gòu)，無損檢測(cè)，3D掃描，氣孔檢測(cè)，Xray檢測(cè)，失效分析