工業(yè)X射線(xiàn)探傷機(jī)在鑄件無(wú)損檢測(cè)中的應(yīng)用

工業(yè)X射線(xiàn)探傷機(jī)在鑄件行業(yè)中的應(yīng)用，無(wú)疑是提高鑄造行業(yè)成品率的保障。鑄件的粗晶粒、具有差的透聲性和低的信噪比，這使得探傷很困難。它利用具有高頻聲能的聲束在鑄件內(nèi)部傳播過(guò)程中遇到內(nèi)表面或缺陷時(shí)產(chǎn)生反射并發(fā)現(xiàn)缺陷。反射聲能的大小是內(nèi)表面或缺陷的方向性和性質(zhì)以及這種反射器的聲阻抗的函數(shù)，因此由各種缺陷或內(nèi)表面反射的聲能可用于檢測(cè)存在缺陷的位置、的壁厚或表面下缺陷的深度。

對(duì)于鑄件內(nèi)部缺陷，常用的無(wú)損檢測(cè)方法有射線(xiàn)檢測(cè)和超聲波檢測(cè)。其中，工業(yè)X射線(xiàn)探傷機(jī)檢測(cè)效果好。它可以獲得反映內(nèi)部缺陷類(lèi)型、形狀、的尺寸和分布的視覺(jué)圖像。但是，對(duì)于厚度較大的大型鑄件，超聲波檢測(cè)非常有效，可以精確測(cè)量?jī)?nèi)部缺陷位置、的等效尺寸和分布。

1、超聲波檢測(cè)

超聲波檢查也可以用來(lái)檢查內(nèi)部缺陷。它是利用具有高頻聲能的聲束在鑄件內(nèi)部傳播時(shí)遇到內(nèi)表面或缺陷時(shí)產(chǎn)生的反射來(lái)發(fā)現(xiàn)缺陷。反射聲能的大小是內(nèi)表面或缺陷的方向性和性質(zhì)以及這種反射器的聲阻抗的函數(shù)，因此由各種缺陷或內(nèi)表面反射的聲能可用于檢測(cè)存在缺陷的位置、的壁厚或表面下缺陷的深度。超聲波檢測(cè)作為一種廣泛使用的無(wú)損檢測(cè)方法，具有以下主要優(yōu)點(diǎn)：檢測(cè)靈敏度高，能夠檢測(cè)小裂紋；它具有很大的穿透能力，可以檢測(cè)厚截面鑄件。其主要局限性在于：難以解釋輪廓復(fù)雜、方向性差的斷線(xiàn)缺陷的反射波形；對(duì)于不期望的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，例如晶粒尺寸、微結(jié)構(gòu)、孔隙率、夾雜物含量或細(xì)小分散的沉淀物，波形解釋也受到阻礙。此外，測(cè)試期間應(yīng)參考標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試塊。

2、dr實(shí)時(shí)成像射線(xiàn)照相術(shù)

x光或伽馬射線(xiàn)通常用作x光檢測(cè)的輻射源。因此，需要產(chǎn)生輻射的設(shè)備和其他輔助設(shè)施。當(dāng)工件暴露于輻射場(chǎng)時(shí)，輻射的輻射強(qiáng)度會(huì)受到鑄件內(nèi)部缺陷的影響。鑄件發(fā)出的輻射強(qiáng)度隨缺陷尺寸、的性質(zhì)而局部變化，形成缺陷的射線(xiàn)照相圖像，該圖像由射線(xiàn)照相膠片成像和記錄，由熒光屏實(shí)時(shí)檢測(cè)和觀察，或由輻射計(jì)數(shù)器檢測(cè)。其中，最常用的方法是射線(xiàn)照相膠片成像和記錄，這通常稱(chēng)為射線(xiàn)照相檢查。射線(xiàn)照相反映的缺陷圖像是直觀的。缺陷形狀、、尺寸、、數(shù)量、的平面位置和分布范圍可以顯示，但缺陷深度一般不能反映，需要特殊的測(cè)量和計(jì)算來(lái)確定。目前，X射線(xiàn)計(jì)算機(jī)斷層成像方法的應(yīng)用已經(jīng)出現(xiàn)。由于設(shè)備昂貴，使用成本高，目前無(wú)法推廣。然而，這一新技術(shù)代表了未來(lái)高清X(qián)射線(xiàn)檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展方向。此外，使用近似點(diǎn)源的微焦點(diǎn)X射線(xiàn)系統(tǒng)實(shí)際上可以消除較大聚焦設(shè)備產(chǎn)生的模糊邊緣，并使圖像輪廓清晰。使用數(shù)字圖像系統(tǒng)可以提高圖像的信噪比，進(jìn)一步提高圖像的清晰度。