X射線探傷儀是無損檢測的重要設(shè)備之一。 使用金屬，非金屬和其他材料制造零件，并對零件進行鑄造和焊接以進行無損檢測，以確定它們的內(nèi)部缺陷，爐渣夾雜物裂紋，氣孔和不良焊接（無熔深）。廣泛用于機械，化工，造船，高壓容器，國防工業(yè)，科研，汽車，航空航天，耐火材料等行業(yè)。 功能完善，自動化程度高，性能可靠，操作簡便，檢測速度快，自動化程度高，檢測速度快而準確，廣泛用于生產(chǎn)線上的連續(xù)檢測。 

X射線無損檢測設(shè)備通常由控制臺，高壓發(fā)生器，射線管頭，冷卻裝置，高壓電纜和低壓電纜，起重拖車和水管組成。  X射線檢查和γ射線檢查是工業(yè)上常用的檢測方法。它是指使用電磁波檢測金屬工件，類似于X射線熒光透視法。 當X射線穿過材料并到達負極時，薄膜將被均勻地感光； 如果遇到裂紋，孔洞和夾渣等缺陷，通常會在負極上顯示暗區(qū)。缺陷的大小和形狀以及材料的厚度可以用工業(yè)射線機檢測。X射線是通過在高真空下用高速電子撞擊陽極靶而產(chǎn)生的。 

在原子轉(zhuǎn)化過程中，放射性同位素會發(fā)射出伽馬射線。兩者都是高穿透力和短波長電磁波。 不同厚度的物體需要被不同的能量射線穿透，因此應(yīng)分別使用不同的輻射源。 例如，由X射線管發(fā)出的X射線（當電子的加速電壓為400 kV時），由60Co放射性同位素產(chǎn)生的伽馬射線和由20兆伏的線性加速器產(chǎn)生的X射線可以穿透大約90毫米和230毫米 mm和大鋼厚度為600mm。