工業(yè)CT系統(tǒng)，X射線探傷機(jī)在復(fù)合材料檢測(cè)領(lǐng)域的應(yīng)用

      目前強(qiáng)度高、質(zhì)量輕的復(fù)合材料在航空、航天、船舶、汽車等領(lǐng)域的應(yīng)用不斷增大，但其制備過程中由于工藝參數(shù)難以精確控制，導(dǎo)致復(fù)合材料構(gòu)件質(zhì)量不穩(wěn)定，容易產(chǎn)生缺陷；隨著使用引起材料損傷、加速老化，導(dǎo)致復(fù)合材料強(qiáng)度、剛度等性能嚴(yán)重下降，降低構(gòu)件的使用壽命，甚至產(chǎn)生災(zāi)難性事故。因此對(duì)復(fù)合材料構(gòu)件進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)就顯得越來越重要。目前，國內(nèi)已經(jīng)成功采用工業(yè)CT成像技術(shù)，X射線探傷機(jī)實(shí)時(shí)成像技術(shù)對(duì)復(fù)合材料構(gòu)件進(jìn)行質(zhì)量控制，對(duì)保證成品質(zhì)量、提高產(chǎn)品可靠性將起到了關(guān)鍵的作用。

        工業(yè)CT成像技術(shù)，X射線探傷機(jī)實(shí)時(shí)成像技術(shù)能夠直接給出復(fù)合材料構(gòu)件斷層的數(shù)字圖像，準(zhǔn)確顯示構(gòu)件內(nèi)部結(jié)構(gòu)、缺陷的性質(zhì)、形狀、位置、大小等信息、檢查構(gòu)件內(nèi)部裝配正確性及材料密度分布的均勻性；同時(shí)，CT成像技術(shù)可獲得構(gòu)件多層二維圖像，從而實(shí)現(xiàn)三維顯示、分析、測(cè)量及反演功能，能夠全方面滿足復(fù)合材料的檢測(cè)需求。

        復(fù)合材料在制備過程中容易產(chǎn)生的缺陷有：孔隙、夾雜、纖維卷曲、纖維斷裂、纖維分層、富脂、貧脂、裂紋、疏松、纖維/基體界面開裂、缺層、輔層搭接過多等。采用我公司制造的IX射線探傷機(jī)，工業(yè)CT成像系統(tǒng)對(duì)各種復(fù)合材料構(gòu)件進(jìn)行無損檢測(cè)，可以清楚的看到構(gòu)件的結(jié)構(gòu)、材料的密度分布以及各種缺陷，如分層、疏松、氣孔、裂紋、纖維分布等；還可以直觀的看到各構(gòu)件及缺陷的空間位置等；同時(shí)，結(jié)合我公司自行開發(fā)的系統(tǒng)軟件可精確測(cè)量各結(jié)構(gòu)、各缺陷的尺寸及材料密度分布情況，所以X射線探傷機(jī)，工業(yè)CT成像技術(shù)對(duì)復(fù)合材料構(gòu)件的檢測(cè)是一種行之有效的手段。