X射線實(shí)時(shí)成像檢測(cè)系統(tǒng)適用于軍工、電子、石油、化工、耐火材料、鋼管、壓鑄、鍋爐、汽車(chē)、壓力容器、高鐵、航空、航天等行業(yè)的無(wú)損檢測(cè)。實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)成像，運(yùn)行速度快、圖像質(zhì)量高，提高了檢測(cè)速度及可靠性。為了能讓汽車(chē)的安全性更高，很多汽車(chē)零部件廠家都需要將汽車(chē)用到的每一個(gè)工件進(jìn)行檢測(cè)。如汽車(chē)的發(fā)動(dòng)機(jī)、汽車(chē)的活塞、活塞環(huán)、連桿、剎車(chē)制動(dòng)系統(tǒng)、方向盤(pán)、汽車(chē)輪、減震器連桿等等零件，這些工件中有沒(méi)有瑕疵、有沒(méi)有裂紋、有沒(méi)有氣泡。一旦有了這些不合格的產(chǎn)品出現(xiàn)，那么就直接影響到了汽車(chē)的安全性了。

x射線成像檢測(cè)系統(tǒng)設(shè)備可以自動(dòng)快速的檢測(cè)尺寸、分析和顯示缺陷。不僅如此，傳統(tǒng)X射線檢測(cè)儀3D工業(yè)CT在工業(yè)中的應(yīng)用范圍是對(duì)金屬和塑料鑄件進(jìn)行檢測(cè)和三維測(cè)量。而高分辨率X射線無(wú)損探傷檢測(cè)設(shè)備不僅僅在這些行業(yè)中得到了應(yīng)用，而且還在傳感技術(shù)、電子、材料科學(xué)及其他自然科學(xué)中開(kāi)辟了全新的應(yīng)用領(lǐng)域。