Ｘ射線實(shí)時(shí)成像是一項(xiàng)新的無損檢測技術(shù)，對(duì)于初次使用本技術(shù)的單位而言，通常要經(jīng)過一段時(shí)間的試用并經(jīng)現(xiàn)場測評(píng)后，方可投入使用。本文概述了Ｘ射線實(shí)時(shí)成像檢測系統(tǒng)現(xiàn)場測評(píng)的內(nèi)容及方法。

  Ｘ射線實(shí)時(shí)成像是一項(xiàng)新的無損檢測技術(shù)，它是基于計(jì)算機(jī)圖像處理技術(shù)，實(shí)現(xiàn)檢測圖像的數(shù)字化和實(shí)時(shí)化，具有檢測速度快、檢測成本低等優(yōu)點(diǎn)，檢測圖像清晰，檢測靈敏度與射線拍片相當(dāng)，因而可以代替X射線探傷機(jī)拍片檢測。該技術(shù)在國內(nèi)鑄造，管道焊縫，鋼瓶制造行業(yè)率先得到應(yīng)用，在鍋爐壓力容器及其他行業(yè)相繼推廣應(yīng)用。然而，對(duì)于初次使用本檢測技術(shù)的單位而言，應(yīng)本著“積極穩(wěn)妥”的原則，通常要經(jīng)過一段時(shí)間的試用，積累經(jīng)驗(yàn)、完善工藝，再經(jīng)上級(jí)主管部門的現(xiàn)場測評(píng)合格后方可投入使用?，F(xiàn)場測評(píng)的作用是：根據(jù)專家組現(xiàn)場測試的結(jié)果，為上級(jí)主管部門審批其是否可以使用實(shí)時(shí)成像代替拍片檢測提供技術(shù)依據(jù)。 

  Ｘ射線實(shí)時(shí)成像系統(tǒng)分辨率是考核整套設(shè)備綜合性能的主要指標(biāo)，對(duì)成像質(zhì)量有重要作用，不論設(shè)備的基本配置如何，系統(tǒng)分辨率應(yīng)達(dá)到或超過隨著設(shè)備配置性能的提高，系統(tǒng)分辨率也會(huì)隨之提高。試驗(yàn)表明，如果系統(tǒng)分辨率低于系統(tǒng)固有不清晰度增大，對(duì)成像工藝和計(jì)算機(jī)圖像處理的方法帶來很大的困難，使圖像質(zhì)量下降。

  從理論上講，Ｘ射線實(shí)時(shí)成像檢測與射線照相拍片檢測對(duì)工件缺陷檢出結(jié)果應(yīng)該是相同，但是，考慮到兩者在檢測方法和檢測載體上有所不同，受某些因素的影響，例如檢測設(shè)備系統(tǒng)配置不同、射線透照參數(shù)不同、成像工藝因素的差異、特別幾何投影尺寸的差異，都會(huì)使兩者的缺陷檢出結(jié)果有所不同。試驗(yàn)表明，底片（特別是較長底片）兩端與中間的對(duì)比度存在不均勻性，底片兩端細(xì)小的缺陷可能難于發(fā)現(xiàn)，而實(shí)時(shí)成像的有效檢測長度較短（往往是底片長度的圖像靈敏度和清晰度較好，因此，一些細(xì)小的缺陷反而容易發(fā)現(xiàn)。實(shí)時(shí)成像的圖像顯示載體是顯示器，對(duì)于某些細(xì)微的線性缺陷（例如細(xì)微的未焊透）的分布方向與顯示器掃描線平行時(shí)可能較難觀察到，而對(duì)于底片的中間位置來說，則較易觀察到。