工業(yè)X探傷儀-鋁合金探傷儀

鋁合金在日常生活中非常普遍。我們經(jīng)常檢查鋁合金鑄件的內(nèi)部質(zhì)量，即鑄件內(nèi)部的缺陷是否可以達到既定標準。鋁合金鑄件中的裂紋，針孔，氣孔，收縮，松動，偏析和夾雜物。由于這些缺陷，鑄件的物理，機械和機械性能將發(fā)生相應的變化。

鋁合金型材鑄件內(nèi)部結構的質(zhì)量檢查主要包括外觀尺寸檢查，外觀形狀和表面層的外觀檢查，元素檢查和機械成本效益檢查。必須進行無損檢測技術工作，常見的無損檢測技術方法是X射線無損檢測。借助于探傷設備，鑄件和機械設備的綜合應用可以保證質(zhì)量。

根據(jù)實際探傷的不同需求，選擇適合于無損探傷的檢測方法。中等的立管工作電壓通常用于大型，薄型和厚型樣品的透射照明。這也是一種簡單的方法。隨著管工作電壓的增加，負片上不同部分的黑度差異將減小。這樣，在指定的黑度范圍內(nèi)，可以允許更大范圍的樣品厚度變化，即冒口的工作電壓可以是較大的透照度，且容差很小。另外，通過對薄樣品和厚樣品進行透照，提升管的工作電壓可以降低散射比并降低邊緣腐蝕效果。然而，在增加x射線能量之后，衰減系數(shù)μ減小，這導致對比度降低，這對x射線攝影的靈敏度差。因此，管的工作電壓不能任意增加。增加管的工作電壓更為合適。通過科學研究確定實際的透照過程是一個難題。便攜式X射線探傷儀通常使用X射線作為X射線源。因此，必須創(chuàng)建X射線機和其他輔助設備。當鑄件放置在X射線場中時，X射線輻射強度將受到鑄件內(nèi)部的影響。結構缺陷的影響。通過鑄件發(fā)射的輻射強度會部分地隨著缺陷的大小和性能而變化，從而實時形成缺陷的X射線圖像。

X射線檢查反映的缺陷圖像，可以顯示缺陷的形狀，大小，數(shù)量，平面位置和分布類別。

無論檢查操作員選擇哪種檢查方法，檢查中肯定會有限制。任何探傷儀的檢查性能指標都是有限的。在進行探傷之前，必須進行仔細的探傷需求分析，然后根據(jù)實際探傷標準選擇合適的設備。為了提高探傷設備的適用性，機械設備的操作人員還應仔細考慮要檢查的鑄件的規(guī)格，型號，結構和材料元素。為了提高探傷機械設備的綜合性能指標，應努力選擇具有綜合檢測性能的機械設備。