X-ray無(wú)損檢測(cè)在工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用

X射線無(wú)損檢查技術(shù)為提高工業(yè)鑄件生產(chǎn)過(guò)程的效率和質(zhì)量做出了巨大貢獻(xiàn)。因其對(duì)各種鑄件的檢查可以得到非常準(zhǔn)確的結(jié)果，且不會(huì)損壞檢查對(duì)象，X射線檢查技術(shù)已經(jīng)發(fā)展成為重要的無(wú)損檢查技術(shù)之一，是所有檢查方法中使用廣泛。

X射線探傷儀的原理是一種利用X射線穿透材料發(fā)現(xiàn)物體缺陷以及在不同材料中衰減特性的方法。利用不同材料厚度的X射線吸收差異，通過(guò)使用X射線熒光透視和工業(yè)電視實(shí)時(shí)成像，可以從膠片和成像中清晰地顯示鑄件、各種零件以及焊縫的內(nèi)部，目視觀察缺陷，例如裂紋、氣孔、夾渣和內(nèi)部結(jié)構(gòu)松動(dòng)等情況。根據(jù)缺陷的性質(zhì)、大小和位置評(píng)估工件或零件的質(zhì)量，以防止由于產(chǎn)品內(nèi)部缺陷和加工不良而引起的重大質(zhì)量事故。

目前，X射線探傷儀被廣泛使用，除了我們通常了解的普通便攜式探傷儀，X射線探傷儀還有許多大型設(shè)備，可用于檢查鐵和鋁鑄件、汽車(chē)零件、管道等。在早期X射線檢查中，由于設(shè)備條件和技術(shù)水平的限制，大多使用照相技術(shù)。這種方法不僅昂貴，緩慢，而且不能直觀，及時(shí)地獲得檢測(cè)結(jié)果并進(jìn)行動(dòng)態(tài)檢查。近年來(lái)，科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步使生產(chǎn)中使用的X射線檢查設(shè)備更加嚴(yán)格。曲軸，氣缸，發(fā)動(dòng)機(jī)葉片等工業(yè)零件也使用鑄件，鑄件的生產(chǎn)非常容易產(chǎn)生氣泡等問(wèn)題，這是傳統(tǒng)技術(shù)無(wú)法解決的。

以風(fēng)扇葉片為例，風(fēng)扇葉片是風(fēng)力渦輪機(jī)的重要組成部分。它們通常由玻璃纖維復(fù)合材料制成，由于制造過(guò)程的復(fù)雜性，在制造過(guò)程中不可避免地會(huì)出現(xiàn)缺陷。風(fēng)扇葉片缺陷的原因很多。在制造過(guò)程中，會(huì)出現(xiàn)典型的缺陷，例如孔洞，分層和夾雜物。毛孔缺陷主要是由不良的樹(shù)脂和纖維滲透，不完全的空氣置換等因素引起的;分層缺陷主要是由樹(shù)脂消耗不足，二次成型等引起的；夾雜物缺陷主要是由加工過(guò)程中的異物引起的。

X射線技術(shù)是檢測(cè)體積缺陷（例如風(fēng)力渦輪機(jī)葉片中的孔和夾雜物）的好方法。

它具有一定的檢測(cè)垂直于葉片表面的裂紋，樹(shù)脂和纖維聚集的能力，并且還可以測(cè)量小厚度風(fēng)力渦輪機(jī)葉片疊層中的纖維。對(duì)于彎曲等缺陷，可以從檢查圖像中直接觀察到缺陷的存在，這符合葉片在出廠前的檢查。X射線無(wú)損檢測(cè)設(shè)備更適合工廠未使用的風(fēng)扇葉片。對(duì)于使用中的風(fēng)扇葉片，由于現(xiàn)場(chǎng)因素和高度限制的影響，采用X射線檢測(cè)方法很難實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，但采用便攜式X射線檢測(cè)設(shè)備仍然具有一定的優(yōu)勢(shì)。能夠檢測(cè)風(fēng)扇葉片的體積缺陷。

為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量，企業(yè)需要根據(jù)實(shí)際情況選擇X光設(shè)備。