X射線無損探傷確保鑄件質(zhì)量
鑄件因其生產(chǎn)環(huán)境、加工方式會導致各種缺陷的產(chǎn)生。且鑄件缺陷種類很多,分為多肉類缺陷、孔洞類缺陷、裂紋冷隔類缺陷、表面類缺陷、殘缺類缺陷、形狀及重量差錯類缺陷、夾雜類缺陷、性能成分組織不合格等八大類。鑄件會應用在各類工業(yè)零部件,一旦存在缺陷,其質(zhì)量問題將會造成嚴重的損失和傷害。
合格的鑄件要求表面上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴重的殘缺類缺陷。不得有毛刺、飛邊,非加工表面上的澆冒口應清理與鑄件表面齊 平,鑄字和標志應清晰可辨,位置和字體應符合圖樣要求。鑄件應清除澆冒口、飛刺等。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光,達到表面質(zhì)量要求。鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應清除干凈,不允許存在有損于使用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺陷。
浮于鑄件表面的缺陷,人工目視檢查修整即可解決,但其內(nèi)部缺陷無法肉眼發(fā)現(xiàn),只能通過X射線無損檢測,進行內(nèi)部成像,確定缺陷位置、尺寸大小,進而對不合格的鑄件進行返工補焊。
補焊件需要根據(jù)鑄鋼件缺陷情況,對焊接區(qū)缺陷可采用鏟挖、磨削,炭弧氣刨、氣割或機械加工等方法清除。X射線探傷機實時成像設備圖像是作為補焊的主要依據(jù),客觀展現(xiàn)缺陷情況能夠幫助焊工準確的找到缺陷位置、確定缺陷種類,*后使用合適的補焊方式進行缺陷鑄件的返工。
X射線探傷機能夠為鑄件企業(yè)及時止損,在精加工之前確定鑄件質(zhì)量,不為浪費后續(xù)加工的人力物力,降低返工的成本,保證產(chǎn)品的質(zhì)量。