X射線探傷機(jī)實(shí)時(shí)檢測系統(tǒng)對于壓鑄件常見內(nèi)部缺陷的無損檢測

鑄造是現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝之一，具有成本低廉、一次成形以及可以制造復(fù)雜結(jié)構(gòu)大型件等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于汽車零部件、機(jī)械制造、電子、醫(yī)療器械、鐘表儀器、五金產(chǎn)品、航空航天等工業(yè)生產(chǎn)的眾多領(lǐng)域。

鑄造作為重要的機(jī)械工業(yè)的基礎(chǔ)行業(yè)，在信息高速發(fā)展的現(xiàn)如今，提高鑄造的生產(chǎn)加工效率、生產(chǎn)質(zhì)量，將是廣大鑄造工作者的必須要面臨的課題。歷來鑄件毛坯產(chǎn)品廢品率居高不下是行業(yè)各種鑄造方法的通病，怎樣更好控制鑄件的質(zhì)量和改進(jìn)鑄造工藝顯得尤為重要！

由于鑄造工藝過程復(fù)雜，影響鑄件質(zhì)量的因素很多。原材料控制不嚴(yán)、工藝方案不合理、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理、生產(chǎn)操作不當(dāng)?shù)榷紩硅T件產(chǎn)生各種缺陷，常見缺陷有夾雜、氣泡/氣孔、疏松和裂紋等。為保證鑄件質(zhì)量及節(jié)省成本，在生產(chǎn)流程的早起階段及時(shí)檢測出缺陷是很必要的。X射線無損檢測由于可避免材料浪費(fèi)和提高生產(chǎn)效率，成為鑄件缺陷檢測的首選方法。

常見缺陷1：裂紋

主要由于不合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和制作工藝不達(dá)標(biāo)造成的，其裂紋主要有兩種形態(tài)：鑄造裂紋和熱處理裂紋。

裂紋在X射線探傷機(jī)實(shí)時(shí)檢測系統(tǒng)圖像中呈淺色線條狀。

常見缺陷2：氣泡/氣孔

主要是由于鑄件在鑄造過程中通氣不順，摻雜了空氣過雜質(zhì)等原因造成的。工件表面的氣泡/氣孔可以通過噴砂處理發(fā)現(xiàn)，工件內(nèi)部的氣泡/氣孔可采用X射線探傷機(jī)實(shí)時(shí)檢測系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)。

常見缺陷3：疏松

主要是由于不合理的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)造成的，鑄件疏松一般產(chǎn)生在內(nèi)澆道附近壁的厚薄轉(zhuǎn)接處，飛冒口根部厚大部位和具有大平面的薄壁處。

X射線探傷機(jī)實(shí)時(shí)檢測系統(tǒng)透視檢查可以發(fā)現(xiàn)該缺陷，在X射線圖像中嚴(yán)重的呈絲狀，一般則呈淺色云霧狀。

常見缺陷4：夾雜

主要是由于爐料不干凈或因操作不當(dāng)摻入夾渣造成的，多分布在鋁鑄件的上表面，在鑄型不通氣的轉(zhuǎn)角部位。

X射線探傷機(jī)實(shí)時(shí)檢測系統(tǒng)透視檢查可以發(fā)現(xiàn)該缺陷，在X射線圖像中呈深色塊狀。